Высокотемпературные винтовые конвейеры
Описание высокотемпературных шнековых конвейеров
Высокотемпературные шнековые конвейеры ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Сверхмощные высокотемпературные желобчатые шнековые конвейеры предназначены для работы при высоких температурах.По этой причине промежуточные подшипники отсутствуют.Высокотемпературные изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали с соответствующей обработкой поверхности.Они состоят из желоба U-образной формы, оснащенного как минимум одним выпускным желобом, торцевой пластиной на каждом конце желоба, спиральными винтовыми витками, приваренными к центральной трубе с фланцевой муфтой на каждом конце, двумя узлами концевых подшипников в комплекте со смещенным уплотнением вала. и крышку желоба с болтовым креплением, обычно оснащенную по крайней мере одним впускным патрубком.Кроме того, высокотемпературные винтовые конвейеры оснащены мотор-редуктором, подходящим для конкретного применения.
Функция высокотемпературных шнековых конвейеров
Высокотемпературные шнековые конвейеры, предназначенные для особо тяжелых условий эксплуатации, удовлетворяют требованиям транспортировки или подачи регенерированного песка на литейных заводах, угольных электростанциях или сушильных установках.
Особенности высокотемпературных шнековых конвейеров
Изготовление сверхтяжелых условий эксплуатации
Сварочная проволока
Уплотнения вала типа XUC с уплотнениями из стекловолокна
Крышки корыта на болтах
Прокладки из стекловолокна
Фланцевые муфты вала
Сверхмощные полеты на геликоиде
Изоляционная проставка (HT)Высококачественные уплотнения вала с разъемными сальниками (HT)
Преимущества высокотемпературных шнековых конвейеров
Особенности конструкции, специфичные для применения
Прочный и долговечный
Надежный в эксплуатации
Варианты высокотемпературных шнековых конвейеров
Конические впускные патрубки
Входные отверстия для обуви
Квадратные или прямоугольные входные отверстия
Кронштейны желобного фланца для подсоединения бункера
Полуэластичные муфты или цепные передачи мощности
Высокотемпературные шнековые конвейеры РЕШЕНИЯ
Решения по отраслям
ТЯЖЕЛАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Литейные заводы, металлургические заводы, коксохимические заводы
Электростанции (обращение с летучей золой)
Решения по технологиям
Транспортировка сыпучих материалов
1. Всесторонний 360-градусный рабочий процесс остановки группы резки производственной линии, обеспечивающий автоматическую подачу труб, автоматическую подачу, автоматическую резку, работу автоматической коробки передач.
2. Использование системы программирования KASRY Nesting в качестве основного инструмента программирования, базовой платформы программирования AUTOCAD, простой, графической и интуитивно понятной, многофункциональной, позволяет значительно повысить эффективность работы.
3. Высококачественные трехмерные гибкие роботизированные приложения для резки, позволяющие добиться функции наклонной резки, трубы и резака с использованием функции сервопривода позиционирования.
Транспортировка сыпучих материалов
Может резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь, алюминий и другие трубы и профили, такие как: труба, труба, овальная труба, прямоугольная труба, двутавровая балка, двутавровая балка, угол, швеллер и т. д. Устройство широко используется. в различных областях обработки профиля труб, судостроении, сетевой структуре, сталелитейной, морской технике, нефтепроводах и других отраслях.
| ЛС300-А | ЛС300-Б | |
| Диаметр винта (мм) | 300 | 300 |
| Шаг винта (мм) | 300 | 300 |
| Скорость вращения (об/мин) | 41 | 41 |
| Емкость（м³/ч） | 30 | 30 |
| Мощность (кВт) | 4 | 5,5 |
| Макс. расстояние (м) | ≤5 | 5≤8 |
| ЛС400-А | ЛС400-Б | |
| Диаметр винта (мм) | 400 | 400 |
| Шаг винта (мм) | 350 | 350 |
| Скорость вращения (об/мин) | 33 | 33 |
| Емкость（м³/ч） | 50 | 50 |
| Мощность (кВт) | 4 | 5,5 |
| Макс. расстояние (м) | ≤5 | 5≤8 |
